电镀的方法有哪些？镀白锌与镀彩锌又有什么区别

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

 电镀基本原理 

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

因环境不同，镀层要求不同，如黑色金属零件在一般大气条件下常用镀锌层来保护，在海洋性气候条件下常用镀镉层来保护，当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金来代替镉镀层；铜合金制造的航海仪器可使用银镉合金保护；对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器则用镀锡层来保护，它不仅防腐蚀力强，而且腐蚀产物对人体无害。

 金属表面镀彩锌和白锌的区别 

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

无色钝化膜外观洁白，多用在日用五金，建筑五金等要求有白色均匀表面的制品。此外，还有黑色钝化、军绿色钝化，在工业上也有应用。

镀彩锌就是在镀锌的基础上进行钝化处理，在实际的工业生产中又称为＂打封闭＂，就是电镀工艺后，将其放在专门的药水中，过一定的时间，上面就结合一层膜，产品颜色不变，但大大提高电镀表面的耐腐蚀能力。钝化后的镀锌膜比单独镀锌的抗蚀能力强一些。 镀白锌和镀彩锌主要是电镀液的药水配方不同而已。

镀锌的目的主要是防锈，其次是外观，所以对于镀锌产品的检验主要是做盐雾试验，以时间为标准，主要看设计和使用要求，一般有12小时和24小时等。在规定的时间内没有发生被腐蚀和生锈现象为合格。有专门的盐雾试验机，外观检测就不说了，镀彩锌盐雾试验肯定能过，而镀白锌则比较困难，很难做过去。

随着工艺发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类，氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用，近年来由于氰化物剧毒，对环境污染严重，已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

 镀锌的种类 

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件先加工后镀锌的过程。管件经过处理放入溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

3、 热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。